Stolni automatski vakuumski stroj za termoformiranje

Koji je glavni princip rada automatskog strojeva za vakuumski vakuum?

Glavni princip rada automatskog termoformiranja strojeva za automatsko vakuum je složen proces koji kombinira više polja kao što su strojarstvo, termodinamika, vakuumska tehnologija i kontrola automatizacije. Ova vrsta stroja uglavnom se koristi za proizvodnju različitih plastičnih proizvoda, poput posuđa, ladice, spremnika za pakiranje itd.

Faza predgrijavanja stroja: Tijekom faze za prethodno zagrijavanje stroja, automatski stroj za vakuumski stroj za radnu površinu prvo će pokrenuti svoj ugrađeni sustav grijanja. Ovaj sustav obično uključuje epruvete za električno grijanje, infracrvene grijače ili druge elemente grijanja visoke učinkovitosti koji se pažljivo postavljaju oko radnog područja stroja kako bi se osiguralo da je toplina ravnomjerno raspoređena. Kad se aktivira element grijanja, postupno emitira toplinu. Istodobno, temperaturni senzor unutar stroja pratit će temperaturu područja grijanja u stvarnom vremenu i prenositi podatke u upravljački sustav. Kontrolni sustav inteligentno prilagođava snagu grijaćeg elementa na temelju unaprijed postavljene krivulje grijanja i podataka o temperaturi struje kako bi se osiguralo da je postupak grijanja brz i stabilan. Kako se postupak grijanja odvija, radna površina stroja postupno se zagrijava sve dok ne dosegne temperaturu na kojoj se plastični lim omekša. Tijekom ovog postupka, grijaći element i upravljački sustav djeluju zajedno kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost raspodjele temperature i izbjegavala pregrijavanje ili nedovoljnu temperaturu. Trajanje faze predgrijavanja ovisi o specifičnom modelu stroja, snazi ​​grijaćeg elementa i potrebnoj radnoj temperaturi. Obično se stroj automatski prelazi u stanju pripravnosti nakon što dosegne unaprijed postavljenu temperaturu, čekajući da operater postavi plastični lim i započne postupak lijevanja. Postoje i neke stvari na koje operater mora obratiti pažnju tijekom faze zagrijavanja. Prvo, moraju biti sigurni da nema prepreka oko stroja koje bi mogle utjecati na raspršivanje topline i temperaturu ujednačenost. Drugo, operatori moraju provjeriti radni status grijaćih elemenata i senzora temperature kako bi osigurali da funkcioniraju pravilno. Osim toga, operater također mora prilagoditi temperaturu i vrijeme za zagrijavanje prema materijalu i debljini plastičnog lima kako bi postigao najbolji učinak oblikovanja.

Postavljanje i grijanje i omekšavanje plastičnih listova: Nakon završetka predgrijavanja, operater stavlja pripremljene plastične listove na radnu ploču stroja. Plastični listovi uglavnom su izrađeni od termoplastičnih materijala poput polietilena (PE), polipropilena (PP) ili polistirena (PS). Stroj tada započinje s radom, a grijaći element prebacuje toplinu u plastični lim, postupno omekšavajući ga, ali još uvijek ne dosežući rastopljeno stanje.

Plijed stezanja i vakuumska adsorpcija: Kad plastični lim dosegne odgovarajući stupanj omekšavanja, kalup u stroju počinje se spuštati i usko uklopiti s plastičnim limom. U ovom trenutku, vakuum se počinje stvarati unutar kalupa, a omekšani plastični lim adsorbira se na površini kalupa koristeći princip vakuumske adsorpcije. Ovaj postupak zahtijeva preciznu kontrolu razine vakuuma i vremena adsorpcije kako bi se osiguralo da plastični lim može u potpunosti biti u skladu s oblikom kalupa.

Hlađenje, oblikovanje i demonstracija: Nakon što se plastični list čvrsto postavi u kalup, stroj se počinje hladiti. Proces hlađenja može se postići zračnim hlađenjem ili hlađenjem vode. Svrha je brzo oblikovati plastiku i održavati oblik kalupa. Kad se plastika potpuno ohladi i oblikova, kalup se počinje dizati, a formirani plastični proizvod oslobađa se iz kalupa.

Uklanjanje proizvoda i naknadna obrada: Nakon Demouldinga, operator može lako ukloniti oblikovani plastični proizvod. Ovi proizvodi obično zahtijevaju naknadno obrezivanje, rezanje ili pakiranje kako bi zadovoljili različite potrebe za upotrebom. U isto vrijeme, stroj će automatski provesti sljedeći krug radnog ciklusa i nastaviti proizvoditi više plastičnih proizvoda.

Tijekom radnog procesa, stroj za automatsko vakuum za radnu površinu opremljen je i naprednim sustavom za upravljanje automatizacijom. Ovaj sustav može precizno kontrolirati ključne parametre kao što su temperatura grijanja, vakuumski stupanj i vrijeme hlađenja kako bi se osigurala stabilnost proizvodnog procesa i konzistentnost kvalitete proizvoda. Osim toga, stroj također ima samo dijagnozu i funkcije alarma. Jednom kada se dogodi greška ili nenormalna situacija, ona može izdati alarm na vrijeme i zatražiti od operatera da ga podnese.

Princip rada automatskog termoformiranja strojeva za automatsko vakuumski rad složen je postupak termoformiranja, koji uključuje više koraka poput grijanja i omekšavanja, vakuumske adsorpcije, hlađenja i oblikovanja. Kroz preciznu kontrolu automatizacije i napredni mehanički dizajn, ovaj stroj može učinkovito proizvesti različite visokokvalitetne plastične proizvode koji se široko koriste u pakiranju, ugostiteljstvu, medicinskim i drugim poljima. $s