U industriji pakiranja voća, zaštita i prijevoz osjetljivog voća poput borovnica i jagoda uvijek je bio tehnički problem. Tradicionalne kutije za pakiranje često nisu u stanju izdržati izbočine i stiskanje tijekom transporta na duge staze, što rezultira štetom i pogoršanjem voća, što ne samo da utječe na iskustvo potrošača, već i proizvođačima donosi ekonomske gubitke. Da bi se riješio ovaj problem, postalo je brzo vruće oblikovanje matrica, posebno tehnologija liječenja vrućeg žigosanja i gašenja koju prihvaća, koja je značajno poboljšala snagu kutija od borovnice i jagoda, omogućujući pakiranim kutijama da bolje izdrže razne pritiske tijekom prijevoza i skladištenja.
Tehnologija vruće žigosanja, kao jedan od temeljnih procesa Vruće vruće formiranje udara u brzinu , postiže savršenu kombinaciju čvrstoće i žilavosti zagrijavanjem materijala na određeni temperaturni raspon, a zatim ga brzo utisnuo. Jezgra ove tehnologije leži u preciznoj kontroli materijalne mikrostrukture.
Odabir materijala i grijanje: Tehnologija vrućih žigosavanja obično koristi čelične pločice visoke plastike visoke plastike kao sirovine. Nakon što se ovi materijali zagrijavaju u stanju austenita, njihove unutarnje strukture postaju meke i lako se deformiraju, pružajući povoljne uvjete za naknadno žigosanje. Proces grijanja zahtijeva strogu kontrolu temperature i vremena kako bi se osigurala ujednačena transformacija unutarnje strukture materijala.
Brzo žigosanje: grijani materijal brzo se dovodi u kalup radi žigosavanja. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir fluidnost materijala i stabilnost oblika nakon formiranja. Vruća brzina udara u velikoj brzini prihvaća naprednu automatiziranu proizvodnu liniju, koja može dovršiti postupak žigosavanja u vrlo kratkom vremenu, osiguravajući točnost i dosljednost oblika pakiranja.
Ravnoteža čvrstoće i žilavosti: Tehnologija vrućih žigosavanja postiže ravnotežu između snage i žilavosti precizno kontrolirajući proces grijanja i žigosavanja materijala. S jedne strane, zagrijani materijal se lako deformira tijekom postupka žigosavanja, što pogoduje formiranju složenog i preciznog oblika pakiranja; S druge strane, žigosani materijal formirat će gustu mikrostrukturu tijekom postupka hlađenja, čime se značajno poboljšava snaga.
Ustizanje tretmana ključni je korak nakon vrućeg žigosanja. Austenit pretvara u martenzit brzim hlađenjem materijala, značajno poboljšavajući snagu i tvrdoću materijala. U proizvodnji kutija od borovnice i jagoda, uloga liječenja u gašenju posebno je istaknuta.
Odabir medija za gašenje: Odabir medija za gašenje ključan je za učinak gašenja. Općenito korišteni mediji za gašenje uključuju vodu, ulje, otopinu polimera itd. Različiti mediji za gašenje imaju različite stope hlađenja i karakteristike hlađenja, te ih je potrebno odabrati u skladu s vrstom i debljinom materijala. U produkciji kutija za borovnice i jagode, ugašeni mediji koji se mogu brzo i ravnomjerno ohladiti obično se koriste kako bi se osigurala ujednačena transformacija unutarnje strukture materijala.
Kontrola postupka gašenja: Proces gašenja zahtijeva strogu kontrolu brzine hlađenja i vremena hlađenja. Prebrza brzina hlađenja može uzrokovati pukotine i deformacije unutar materijala, dok prespor brzina hlađenja ne može formirati dovoljno strukture martenzita, što utječe na poboljšanje snage. Dijevi brzih oblikovanja vrućih oblikovanja koriste naprednu opremu za gašenje i tehnologiju koja može točno kontrolirati postupak gašenja kako bi se osigurala ujednačena transformacija unutarnje strukture materijala i značajno poboljšanje snage.
Upravljanje zaostalim stresom: zaostali stres nastao tijekom postupka gašenja također ima važan utjecaj na snagu okvira za pakiranje. Prisutnost zaostalog stresa može uzrokovati deformaciju i pucanje materijala tijekom naknadne obrade i upotrebe. Stoga, nakon gašenja, kutiju za pakiranje treba ublažiti ili druge procese ublažavanja stresa kako bi se optimizirala raspodjela zaostalog stresa i dodatno poboljšala ukupna čvrstoća proizvoda.
Kroz vruće žigosanje i gašenje, snaga borovnice i kutija od jagoda značajno je poboljšana, a ta je promjena donijela sveobuhvatne koristi u mnogim aspektima.
Zaštita tijekom transporta: Povećanje snage omogućava pakiranju da bolje izdrži izbočine i stiskanje tijekom transporta, smanjujući brzinu loma voća i poboljšavajući sigurnost prijevoza proizvoda.
Stabilnost tijekom skladištenja: Jače kutije za pakiranje mogu bolje održavati stabilnost oblika tijekom skladištenja, smanjenja deformacije i loma uzrokovane slaganjem, stiskanjem i drugim razlozima.
Prošireni radni vijek: Povećanje snage proširuje radni vijek okvira za pakiranje i smanjuje učestalost i troškove zamjene.
Poboljšajte imidž marke: Visokokvalitetni okviri za pakiranje mogu poboljšati svijest potrošača i povjerenje u marku i pomoći u oblikovanju pozitivne slike marke.
Autorska prava © 2024 Termoforming stroj/plastična čaša stroj Sva prava pridržana.Proizvođači automatskih strojeva za vakuumsko termoformiranje plastike po narudžbi