Ključna pitanja kontrole materijala i optimizacije procesa u termoformiranju debelog lima vakuuma

Kako se događa Termoforming stroj za vakuum od debelog lima Riješite formirane nedostatke uzrokovane neravnomjernim zagrijavanjem debelih lima?

U procesu formiranja debelih materijala, neravnomjerno je grijanje važan faktor što dovodi do formiranja oštećenja, uključujući, ali ne ograničavajući se na površinu neravnomjernost, unutarnju koncentraciju stresa, dimenzionalno odstupanje itd., Koji ozbiljno utječu na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Da bi se riješio ovaj problem, sveobuhvatne mjere treba poduzeti iz više dimenzija. ​

Ujednačenost grijanja može se poboljšati optimiziranjem opreme za grijanje. Koristite grijaće elemente s većom preciznošću i jednoličnošću, kao što su posebno dizajnirane infracrvene cijevi za grijanje ili grijaće ploče, kako biste osigurali ujednačenu raspodjelu topline. Istodobno, prilagodite izgled opreme za grijanje i razumno rasporedite položaj i razmak grijaćih elemenata prema obliku i veličini materijala kako biste izbjegli zagrijavanje slijepih mrlja. ​

Ključno je uvesti inteligentne upravljačke sustave. Senzori temperature koriste se za praćenje površinske i unutarnje temperature materijala u stvarnom vremenu, a snaga grijanja dinamički se podešava putem mehanizma povratnih informacija. Na primjer, kada se utvrdi da određeno područje ima nižu temperaturu, sustav automatski povećava snagu grijaćeg elementa u tom području kako bi se postigla precizna kontrola temperature. Pored toga, simulacijska tehnologija može se kombinirati kako bi se simulirala postupak grijanja prije proizvodnje, predvidjela mogućih neravnih problema s grijanjem i unaprijed optimizirati plan grijanja.

Vještine i iskustvo operatora ne treba zanemariti. Operatori trebaju redovito obučiti kako bi savladali ispravne parametre procesa grijanja i metode rada, a biti u stanju fleksibilno prilagoditi postupak grijanja prema različitim svojstvima materijala i zahtjeva proizvoda, čime se učinkovito smanjuje oštećenja oblikovanja uzrokovanih neravnomjernim grijanjem. ​

l Strategija kontrole temperature zona za grijanje

Kontrola temperature za grijanje ploče učinkovito je sredstvo za rješavanje problema neujednačenog grijanja debelih materijala od lima. Dijeljenje grijaće ploče na više neovisnih kontrolnih područja, temperatura različitih područja može se precizno prilagoditi kako bi se zadovoljile potrebe za grijanjem složenih oblika i različitih materijala. ​

Pri zoniranju grijaće ploče mora se u potpunosti razmotriti oblik, veličina i oblikovanje materijala. Za debele listove nepravilno oblikovanih materijala, područja se mogu podijeliti prema njihovim konturama i ključnim dijelovima kako bi se osiguralo da ključna područja mogu dobiti odgovarajuću temperaturu. Na primjer, za materijale koji su tanji na rubovima i deblji u sredini, područje ruba i srednje površine mogu se zasebno kontrolirati kako bi se područje ruba malo niže u temperaturi da bi se izbjeglo pregrijavanje. ​

Izbor strategije kontrole temperature je također presudan. Uobičajene metode kontrole temperature uključuju kontrolu PID -a, nejasnu kontrolu itd. Kontrola PID -a ima karakteristike visoke kontrolne točnosti i dobre stabilnosti, a prikladna je za prigode s visokim zahtjevima za kontrolu temperature; Nejasna kontrola može se bolje prilagoditi složenim nelinearnim sustavima i ima snažnu robusnost nesigurnim čimbenicima. U praktičnim primjenama možete odabrati odgovarajuću metodu kontrole temperature prema specifičnoj situaciji ili kombinirati više metoda kontrole temperature kako biste postigli najbolji učinak kontrole temperature. ​

Pored toga, sustav za kontrolu temperature zona grijanja mora se redovito održavati i kalibrirati kako bi se osigurala točnost mjerenja temperature u svakom području i pouzdanost kontrole temperature. Razumna strategija kontrole temperature zona može učinkovito poboljšati ujednačenost grijanja debelih materijala od lima i postaviti dobar temelj za naknadne procese lijevanja. ​

l Sinergistička optimizacija infracrvenog zračenja i konvekcijsko grijanje

Infracrveno grijanje zračenja i konvekcijsko grijanje dvije su najčešće korištene metode za zagrijavanje debelih lima, a svaka ima svoje prednosti i nedostatke. Grijanje infracrvenog zračenja ima karakteristike brze brzine zagrijavanja i velike učinkovitosti, ali lako je izazvati veliku temperaturnu razliku između površine i unutrašnjosti materijala; Konvekcijsko grijanje može učiniti da se materijal toplina ravnomjernije, ali brzina grijanja je relativno spora. Stoga, koordinirana optimizacija njih dvojice može pružiti potpunu igru svojim prednostima i poboljšati kvalitetu grijanja. ​

U procesu suradničke optimizacije potrebno je odrediti razuman omjer dviju metoda grijanja. Prema karakteristikama materijala i zahtjeva proizvoda, kroz eksperimente i analizu podataka, pronađite optimalni omjer raspodjele snage infracrvenog grijanja zračenja i grijanja konvekcije. Na primjer, za materijale s lošom toplinskom vodljivošću, udio infracrvenog grijanja zračenja može se na odgovarajući način povećati kako bi se povećala brzina zagrijavanja; Za proizvode s visokim potrebama za temperaturnom ujednačešću, udio zagrijavanja konvekcije može se povećati. ​

Da biste optimizirali radni slijed dviju metoda grijanja, prvo možete koristiti infracrveno grijanje zračenja kako biste brzo povećali površinsku temperaturu materijala, a zatim se prebacili na konvekcijsko grijanje kako bi se postupno čak i temperatura unutar materijala. Dvije metode grijanja možete koristiti i naizmjenično u skladu s postupkom grijanja materijala kako biste postigli stalni porast i jednoliku raspodjelu temperature. ​

Struktura opreme za grijanje također je potrebno optimizirati kako bi se osiguralo da infracrveno zračenje i konvekcijsko grijanje mogu djelovati zajedno. Na primjer, oblik komore za grijanje i ventilacijski sustav trebao bi biti razumno dizajniran kako bi se topli zrak mogao bolje teći na površini materijala, poboljšavajući učinak grijanja konvekcije, izbjegavajući utjecati na prijenos infracrvenog zračenja. Kroz koordiniranu optimizaciju infracrvenog zračenja i konvekcijskog grijanja, učinkovitost i kvaliteta grijanja debelih materijala od lima mogu se poboljšati, a pojava oštećenja oblikovanja može se smanjiti.

l Način praćenja u stvarnom vremenu materijala površinske temperature

Temperatura površine materijala ključni je parametar u procesu formiranja debelog lima. U stvarnom vremenu i precizno praćenje temperature površine materijala od velikog su značaja za kontrolu postupka grijanja i osiguravanje kvalitete formiranja. Trenutno su najčešće korištene metode za praćenje temperature materijala u stvarnom vremenu uglavnom podijeljene u dvije kategorije: kontakt i beskontakt. ​

Metode praćenja temperature kontakta uglavnom uključuju termoparove i toplinske otpornike. Termoparovi imaju prednosti brzine brzine odziva i velike točnosti mjerenja i mogu izravno izmjeriti temperaturu površine materijala. Međutim, oni moraju biti u bliskom kontaktu s površinom materijala tijekom postupka mjerenja, što može uzrokovati određeno oštećenje površine materijala, a nisu prikladni za visoku temperaturu, kretanje velike brzine ili teško kontaktiranje površinskog mjerenja materijala. Toplinski otpornici imaju karakteristike dobre stabilnosti i širokog raspona mjerenja, ali njihova brzina odgovora je relativno spora. ​

Najčešće korištena metoda praćenja temperature bez kontakta je tehnologija mjerenja infracrvene temperature. Mjerenje infracrvene temperature mjeri temperaturu otkrivanjem infracrvenog zračenja emitiranog s površine objekta. Ima prednosti beskontaktnog, brzih brzina odziva i širokog raspona mjerenja. Može postići brzo i točno mjerenje temperature bez utjecaja na površinsko stanje materijala. Osim toga, infracrveni toplinski snimci mogu se koristiti za dobivanje slika raspodjele temperature na površini materijala, intuitivno promatranje temperaturnih promjena i odmah otkrivanje nenormalnih temperaturnih područja. ​

Da bi se poboljšala točnost i pouzdanost praćenja temperature, višestruke metode praćenja mogu se koristiti u kombinaciji. Na primjer, termoparovi se mogu koristiti zajedno s infracrvenim termometrima za mjerenje lokalnih preciznih temperatura i infracrvenih termometara za praćenje ukupne raspodjele temperature, postižući na taj način sveobuhvatno praćenje površinske temperature materijala. Istodobno, sustav za praćenje temperature treba redovito kalibrirati i održavati kako bi se osigurala točnost podataka o mjerenju.

Kako izbjeći lokalno stanjivanje i puknuće u visokom omjeru istezanja?

U procesu formiranja debelog lima, kada se materijal mora formirati s visokim omjerom rastezanja, lokalno stanjivanje ili čak pucanje je sklono pojavljivanju, što ne samo da utječe na kvalitetu proizvoda, već može dovesti i do prekida proizvodnje. Da bi se izbjegli takve probleme, potrebno je započeti od više aspekata kao što su odabir materijala, optimizacija parametara procesa i dizajn kalupa.

U pogledu odabira materijala, trebaju se preferirati materijali s dobrim svojstvima zatezanja i duktilnosti. Mehanička svojstva različitih materijala su različita. Odabir pravog materijala može poboljšati sposobnost oblikovanja materijala u visokom omjeru rastezanja. Na primjer, neki polimerni materijali s dodanim plastifikatorima ili posebnim aditivima značajno su poboljšali svojstva zatezanja i prikladniji su za oblikovanje omjera visokog rastezanja.

Optimizacija parametara procesa je ključ. U procesu istezanja ključno je razumno kontrolirati brzinu istezanja, temperaturu istezanja i silu istezanja. Ako je brzina istezanja prebrza, lako je izazvati lokalnu deformaciju materijala i nema vremena za prilagodbu, što rezultira stanjivanjem i puknulom; Ako je temperatura istezanja preniska, plastičnost materijala će se smanjiti i rizik od puknuća će se povećati. Stoga je potrebno odrediti najbolju kombinaciju parametara procesa istezanja eksperimentima i simulacijskom analizom. Istodobno, usvojena je segmentirana metoda istezanja kako bi se postupno povećala omjer istezanja kako bi se izbjeglo pretjerano jednokratno istezanje, tako da materijal ima dovoljno vremena za opuštanje stresa i podešavanje deformacije.

Dizajn kalupa također igra važnu ulogu u izbjegavanju lokalnog stanjivanja i pucanja. Razumni dizajn polumjera prijelaznog kalupa, hrapavosti površine i nagiba Demoulding mogu smanjiti koncentraciju trenja i naprezanja materijala tijekom postupka istezanja. Pored toga, postavljanje odgovarajuće potporne strukture ili pomoćnog uređaja za oblikovanje na kalupu, poput nosnih blokova, rebra za istezanje itd., Može učinkovito ograničiti i voditi materijal kako bi se spriječila lokalna nestabilnost materijala u visokim omjerima istezanja. ​

l Prethodno (unaprijed utisak) podudaranje tlaka i brzine

Pred-inflacija (prethodno rastjecanje) važan je postupak u procesu formiranja debelog lista. Razumno podudaranje tlaka i brzine prije inflacije izravno utječe na materijal koji tvori kvalitetu i performanse proizvoda. Nepravilno podudaranje tlaka i brzine može dovesti do problema kao što su neravnomjerno istezanje materijala i odstupanja velike debljine. ​

Pri određivanju tlaka i brzine prije inflacije, materijalne karakteristike moraju se prvo razmotriti. Različiti materijali imaju različitu osjetljivost na pritisak i brzinu. Na primjer, za teže materijale potrebni su veći tlak prije inflacije i sporija brzina kako bi se osiguralo da se materijal može u potpunosti deformirati; Iako se za mekše materijale tlak može na odgovarajući način smanjiti i brzina se povećava.

Drugo, potrebno ga je prilagoditi prema obliku i veličini proizvoda. Za proizvode sa složenim oblicima i velikim dubinama, tlak prije inflacije potrebno je postaviti drugačije prema različitim dijelovima kako bi se osiguralo da materijal može ravnomjerno pokriti šupljinu kalupa. Istodobno, brzinu prethodne pojavljivanja također treba koordinirati s tlakom. Kad je tlak visok, brzina ne bi trebala biti prebrza da bi se izbjegla ruptura materijala; Kad je tlak nizak, brzina se može na odgovarajući način povećati kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje. ​

Osim toga, podudaranje unaprijed puhanog tlaka i brzine može se optimizirati eksperimentima i simulacijama. Tijekom eksperimenta, evidentiraju se uvjeti oblikovanja materijala pod različitim kombinacijama tlaka i brzine, a analiziraju se različiti pokazatelji poput raspodjele debljine i kvalitete površine kako bi se pronašli najbolji parametri podudaranja. Simulacijom prethodno ispadajućih postupka sa softverom za simulaciju, proces deformacije materijala može se intuitivno primijetiti, mogu se predvidjeti mogući problemi, a za stvarnu proizvodnju može se pružiti referenca. Razumnim usklađivanjem unaprijed fantastičnog tlaka i brzine, kvaliteta i učinkovitost formiranja debelog lima mogu se poboljšati i brzina otpada može se smanjiti. ​

l Odnos između dizajna konture kalupa i protoka materijala

Dizajn konture kalupa ključni je faktor koji utječe na protok materijala tijekom formiranja debelog lima. Razumni dizajn konture kalupa može voditi materijal da ravnomjerno teče, izbjegava lokalno nakupljanje, stanjivanje i druge probleme i osigurati kvalitetu oblikovanja proizvoda.

Oblik i veličina konture kalupa izravno određuju put protoka i način deformacije materijala. Za plijesni sa složenim oblicima potrebno je smanjiti otpornost na protok materijala kroz razumne prijelazne filete, kutove nacrta, rebra i druge strukturne dizajne kako bi materijal mogao glatko napuniti šupljinu kalupa. Na primjer, postavljanje većeg prijelaznog fileta na uglu kalupa može izbjeći koncentraciju naprezanja tijekom protoka materijala i spriječiti pucanje; Razumni kut nacrta pomaže materijalu da glatko ostavi kalup tijekom demodiranja, a također pogoduje protoku materijala tijekom postupka lijevanja. ​

Hrabrost površine kalupa također će utjecati na protok materijala. Površina koja je previše gruba povećat će trenje između materijala i kalupa, ometajući protok materijala; dok površina koja je previše glatka može uzrokovati da materijal klizi na površini kalupa i ne uspije teći duž očekivane staze. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuću hrapavost kalupa na temelju karakteristika materijala i zahtjeva za oblikovanjem. ​

Osim toga, raspodjela temperature kalupa također je usko povezana s protokom materijala. Razumna kontrola temperature različitih dijelova kalupa može prilagoditi viskoznost i fluidnost materijala. Na primjer, prikladno povećanje temperature kalupa u dijelovima u kojima je materijal teško napuniti može smanjiti viskoznost materijala i promicati protok materijala; Spuštanje temperature kalupa u dijelovima sklonim deformaciji može povećati krutost materijala i deformaciju upravljačkog materijala. Optimiziranjem dizajna konture kalupa i u potpunosti razmatrajući karakteristike i zahtjeve protoka materijala, kvaliteta i učinkovitost debelog oblikovanja lima može se poboljšati. ​

l Utjecaj selekcije maziva i prevlake protiv štapića

U procesu debelog oblikovanja lima, odabir maziva i premaza protiv štapića ima važan utjecaj na kvalitetu oblikovanja i učinkovitost proizvodnje. Oni mogu smanjiti trenje između materijala i kalupa, spriječiti pridržavanje materijala na površinu kalupa i smanjiti pojavu oštećenja kalupa. ​

Glavna funkcija maziva je formiranje filma podmazivanja na površini materijala i kalupa kako bi se smanjio koeficijent trenja. Različite vrste maziva imaju različite karakteristike performansi i treba ih odabrati u skladu s karakteristikama materijala i zahtjevima postupka lijevanja. Na primjer, za procese visokotemperaturnog lijevanja, potrebna su maziva otporna na visoku temperaturu poput molibdenskih disulfidnih maziva; Za proizvode s visokim zahtjevima za kvalitetom površine mogu se koristiti maziva na bazi vode bez ostataka. Istodobno, metodu primjene i količina maziva također treba strogo kontrolirati. Previše ili premalo maziva može utjecati na učinak oblikovanja. ​

Protivni premaz tvori poseban premaz na površini kalupa kako bi se spriječilo da se materijal zalijepi za kalup. Uobičajeni prevlaci protiv štapića uključuju politetrafluoroetilen (PTFE) premaze i silikonske gumene prevlake. Ove premaze imaju izvrsnu otpornost na ljeplju i habanje, što može učinkovito spriječiti da se materijal zalijepi za kalup i poveća se vijek trajanja kalupa. Prilikom odabira premaza protiv štapića treba uzeti u obzir adheziju, otpornost na koroziju i kompatibilnost premaza s materijalom kalupa. Osim toga, debljina i ujednačenost premaza protiv štapića također će utjecati na njegov efekt protiv štapića, a potrebno je osigurati da se premaz ravnomjerno obrati na površini kalupa.

Razuman odabir maziva i premaza protiv štapića, kao i pravilno korištenje i održavanje, može značajno poboljšati trenje i zalijepiti probleme tijekom formiranja debelog lima, poboljšati kvalitetu površine proizvoda i učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove proizvodnje.

Kako optimizirati sustave za vakuum i zračni tlak prilikom oblikovanja složenih geometrija?

U procesu formiranja debelih listova složenim geometrijama, optimizacija sustava vakuuma i tlaka zraka ključna je kako bi se osiguralo da materijal može precizno napuniti šupljinu kalupa i dobiti dobru kvalitetu oblikovanja. Razumnim podešavanjem parametara vakuuma i tlaka zraka, deformacija i protok materijala mogu se učinkovito kontrolirati. ​

Prvo, izgled cjevovoda vakuuma i zraka trebao bi biti razumno dizajniran u skladu s oblikom i veličinom proizvoda. Osigurajte da vakuum i tlak zraka mogu ravnomjerno djelovati na površini materijala kako ne bi dovoljni ili prekomjerni lokalni tlak. Za dijelove sa složenim oblicima, broj vakuumskih rupa ili mlaznice zračnog tlaka može se povećati kako bi se poboljšala učinkovitost prijenosa tlaka. ​

Drugo, optimizirajte vremensku kontrolu vakuuma i tlaka zraka. U ranoj fazi oblikovanja, na odgovarajući način povećajte stupanj vakuuma tako da materijal može brzo uklopiti površinu kalupa i uhvatiti detaljan oblik kalupa; Tijekom postupka lijevanja, dinamički podesite veličinu vakuuma i tlaka zraka u skladu s deformacijom materijala kako bi se osiguralo da materijal može ravnomjerno napuniti šupljinu kalupa. Na primjer, u područjima gdje je materijal teško napuniti, povećajte pomoć zračnog tlaka kako bi se promovirao protok materijala; U područjima sklona borbama ili deformacijama, na odgovarajući način povećajte stupanj vakuuma kako bi materijal bio blizu površine kalupa. ​

Osim toga, potrebno je odabrati i održavati opremu sustava vakuuma i tlaka zraka. Odaberite vakuumsku pumpu i izvor tlaka zraka s dovoljno kapaciteta usisavanja i izlaznog kapaciteta zraka kako biste osigurali da može ispuniti zahtjeve postupka lijevanja. Redovito provjeravajte i očistite cjevovode vakuuma i zraka kako biste spriječili začepljenje i curenje kako biste osigurali stabilnost i pouzdanost sustava. Optimiziranjem sustava vakuuma i tlaka zraka, stopa uspjeha i kvaliteta složenog oblikovanja geometrijskog debelog lima može se poboljšati. ​

l Višestupanjski kontrola vakuumskog vremena

Višestupanjski kontrola vremena vakuuma važno je sredstvo za poboljšanje kvalitete debelog oblikovanja lima. Postavljanjem različitih stupnjeva vakuuma i vremena usisavanja u različitim fazama, postupak deformacije i povezivanja materijala može se bolje kontrolirati kako bi se izbjegli nedostaci poput mjehurića i bora. ​

U ranoj fazi oblikovanja koristi se viši stupanj vakuuma i kraće vrijeme ispušnih plinova kako bi se materijal omogućio da brzo postavi površinu kalupa i izbacuje većinu zraka između materijala i kalupa. Svrha ove faze je omogućiti materijalu da što brže uhvati opći oblik kalupa, postavljajući temelj za sljedeći postupak lijevanja. ​

Kako postupak lijevanja napreduje i ulazi u srednju fazu, stupanj vakuuma je na odgovarajući način smanjen i vrijeme pumpanja se produžava. U ovom trenutku, materijal je u početku ugradio kalup, a niži stupanj vakuuma može osigurati određeni prostor za zaštitu materijala tijekom procesa deformacije, izbjegavajući prekomjerno istezanje ili puknuće materijala zbog prekomjernog vakuuma; Duže vrijeme pumpanja pomaže u daljnjem izbacivanju zaostalog zraka između materijala i kalupa, poboljšavajući točnost uklapanja. ​

U završnoj fazi oblikovanja, stupanj vakuuma se ponovno podešava i precizira u skladu s specifičnim zahtjevima proizvoda. Za neke proizvode s visokim zahtjevima za površinskom kvalitetom, stupanj vakuuma može se na odgovarajući način povećati kako bi materijal bio pobliže postavljen na površinu kalupa i eliminirao sićušne mjehuriće i neravnomjernost; Za neke materijale koji su skloni deformaciji, može se održati niži stupanj vakuuma kako bi se spriječilo pretjeranu deformaciju materijala prije demantiranja. ​

Racionalnim dizajniranjem višestupanjskog usisavajućeg slijeda, postupak formiranja materijala može se točno kontrolirati u skladu s karakteristikama materijala i zahtjeva proizvoda, poboljšavajući na taj način kvalitetu i stabilnost debelog oblikovanja lima. ​

l Postavljanje parametara oblikovanja tlaka zraka (APF)

Formiranje uz pomoć zraka (APF) je učinkovita tehnologija formiranja debelog lista, a njegova postavka parametara izravno utječe na efekt formiranja. Glavni parametri APF -a uključuju tlak zraka, vrijeme primjene zraka, vrijeme zadržavanja tlaka itd. Razumno postavljanje ovih parametara ključ je za osiguravanje kvalitete proizvoda. ​

Postavljanje tlaka zraka mora sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su karakteristike materijala, oblik i veličina proizvoda. Za tvrđe materijale ili proizvode sa složenim oblicima i većom dubinom, potreban je viši tlak zraka za guranje materijala za ispunjavanje šupljine kalupa; Za mekše materijale ili proizvode jednostavnim oblicima, tlak zraka se može na odgovarajući način smanjiti. Općenito govoreći, tlak zraka trebao bi biti unutar odgovarajućeg raspona. Previsoki tlak zraka može uzrokovati oštećenje materijala ili oštećenja plijesni, dok prenizak tlak zraka neće omogućiti da se materijal u potpunosti formira. ​

Vrijeme nanošenja tlaka zraka također je presudno. Primjena tlaka zraka prerano može uzrokovati da se materijal naglašava bez dovoljno zagrijavanja ili deformacije, što rezultira oštećenjima oblikovanja; Primjena tlaka zraka prekasno može propustiti najbolje vrijeme oblikovanja za materijal. Stoga je potrebno precizno odrediti vremensku točku primjene tlaka zraka u skladu sa stanjem grijanja materijala i zahtjeva procesa oblikovanja. ​

Postavljanje vremena zadržavanja povezano je s postupkom stvrdnjavanja i oblikovanja materijala. Dosta vremena zadržavanja može omogućiti materijalu da u potpunosti napuni šupljinu kalupa pod djelovanjem tlaka zraka i održava stabilan oblik kako bi se izbjegla deformacija nakon demoldiranja. Međutim, predugo vrijeme držanja produžit će proizvodni ciklus i smanjiti učinkovitost proizvodnje. U stvarnoj proizvodnji najbolje vrijeme zadržavanja može se pronaći eksperimentima i analizom podataka. ​

Pored toga, potrebno je uzeti u obzir parametre poput brzine povećanja i smanjenja tlaka zraka. Promjene glatkih tlaka zraka mogu smanjiti fluktuacije napona u materijalu tijekom postupka lijevanja i poboljšati kvalitetu oblikovanja. Razumnim postavljanjem različitih parametara oblikovanja uz pomoć zračnog tlaka, prednosti APF tehnologije mogu se u potpunosti iskoristiti za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda za oblikovanje debelih listova. ​

l Izgled i analiza učinkovitosti utora za ispušni kalup

Razumni izgled utora za ispušni kalup presudan je za ispuh plina tijekom postupka debelog oblikovanja lima, koji izravno utječe na kvalitetu oblikovanja i učinkovitost proizvodnje proizvoda. Dobar izgled ispušnih utora može učinkovito izbjeći stvaranje oštećenja poput mjehurića i pora, tako da materijal može glatko napuniti šupljinu kalupa. ​

Prilikom dizajniranja izgleda utor za odzračivanje kalupa, prvo moramo analizirati put protoka materijala i područje prikupljanja plina u kalupu. Obično se plin lako sakuplja na uglovima kalupa, površini razdvajanja i posljednjem dijelu punjenja materijala. U tim područjima treba postaviti otvori za odzračivanje. Oblik i veličina otvora za odzračivanje također je potrebno pažljivo dizajnirati. Uobičajeni oblici utora uključuju pravokutnik i trapezoid. Dubina utora za odzračivanje ne bi trebala biti prevelika, u protivnom će lako uzrokovati prelijevanje materijala; Širina bi trebala biti razumno odabrana prema fluidnosti materijala i veličini kalupa kako bi se osiguralo da se plin može nesmetano isprazniti. ​

Analiza učinkovitosti ispušnog utora važno je sredstvo za procjenu racionalnosti njegovog dizajna. Protok plina tijekom postupka lijevanja može se simulirati putem softvera za analizu simulacije, može se primijetiti ispuštanje plina u kalupu, a izgled ispušnog utora može se procijeniti je li razuman. U stvarnoj proizvodnji učinak ispušnog utora može se testirati i kroz ispitivanja plijesni. Prema oštećenjima poput mjehurića i pora koji se pojavljuju tijekom pokusa kalupa, utor za ispuh može se prilagoditi i optimizirati. ​

Osim toga, utora za ispušne plinove kalupe trebaju se čistiti i održavati redovito kako bi se spriječilo da ih se nečistoće blokiraju i utječu na učinak ispuha. Racionalno raspoređivanjem utora za ispušni kalup i provođenjem učinkovite analize i održavanja učinkovitosti, kvaliteta i proizvodna učinkovitost oblikovanja debelog lima može se poboljšati, a brzina otpada može se smanjiti.

Kako poboljšati dimenzionalnu stabilnost i učinkovitost hlađenja debelih listova nakon formiranja?

U polju formiranja debelog lima, dimenzionalna stabilnost i učinkovitost hlađenja nakon formiranja ključni su pokazatelji za mjerenje kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje. Kao osnovna oprema, optimizacija performansi i parametara procesa optimizacije debelog lima vakuumskog termoformiranja igraju odlučujuću ulogu u postizanju ova dva cilja. Dimenzionalna nestabilnost uzrokovat će da proizvod ne ispuni precizne zahtjeve, dok će niska učinkovitost hlađenja proširiti proizvodni ciklus i povećati troškove. Da bi se poboljšali performanse njih dvojice, potrebno je sveobuhvatno optimizirati postupak hlađenja, svojstva materijala i veze nakon obrade na temelju strojeva za vakuum od debelog lima. ​

l Učinak brzine hlađenja na kristalnost i skupljanje

Inteligentni sustav za kontrolu temperature opremljen u stroju za vakuum guste lim vakuum je ključ za regulaciju brzine hlađenja. Za kristalne polimerne materijale, stroj za termoformiranje može postići bržu brzinu hlađenja brzom prebacivanjem kruga rashladnog srednjeg kruga, inhibirajući uredno raspored molekularnih lanaca, smanjujući kristalnost i na taj način smanjujući skupljanje volumena uzrokovanog kristalizacijom. Međutim, prebrzo hlađenje stvorit će veći toplinski stres unutar materijala, što će dovesti do problema poput iskrivljenja i deformacije. Uzimanje polipropilena (PP) kao primjer, u stroju s termoformiranjem u gustom limu, kada je brzina hlađenja prebrza, njegova kristalnost smanjuje se i brzina skupljanja proizvoda smanjuje, ali unutarnji zaostali stres značajno se povećava, a tijekom slijedeće uporabe mogu se pojaviti i deformacija.

Suprotno tome, sporija brzina hlađenja pomaže molekularnom lancu da se potpuno kristalizira, poboljšava kristalnost i mehanička svojstva proizvoda, ali će produžiti vrijeme hlađenja, a prekomjerna kristalnost povećat će brzinu skupljanja i utjecati na točnost dimenzije. Termoforming stroj debelog lima podržava postavljanje segmentiranog programa hlađenja. Operator može suzbiti kristalizaciju kroz funkciju brzog hlađenja termoformiranja stroja na početku oblikovanja i prebaciti se na način sporog hlađenja kako bi se oslobodio naprezanja kada je blizu sobne temperature i upotrijebite preciznu sposobnost kontrole temperature termoformiranja strojeva kako bi postigli bolji učinak oblikovanja. ​

l Konfiguracija optimizacija sustava za hlađenje vode / zraka

Integrirani dizajn rashladnog sustava stroj za vakuum guste liste osigurava osnovu za učinkovitu upotrebu vodenog hlađenja i hlađenja zraka. Sustav za hlađenje vode ima prednost brzine brze hlađenja zbog preciznog izgleda cjevovoda unutar termoformiranja stroja. Prilikom konfiguriranja, cjevovod za hlađenje kalupa termoformiranja prihvaća kombinaciju paralelne i serije kako bi se osigurala ujednačena raspodjela rashladne tekućine. Za velike proizvode od debelog lima, gustoća cjevovoda za hlađenje može se povećati na ključnim dijelovima kalupa termoformiranja stroja (poput uglova i debelih zidnih područja). Cirkulirajuća vodena pumpa termoformiranja strojeva može precizno prilagoditi brzinu protoka rashladne tekućine i surađivati s uređajem za kontrolu temperature kako bi se kontrolirala temperatura rashladnog sredstva kako bi se izbjegao toplinski napon u materijalu zbog prekomjerne temperaturne razlike. ​

U strojevima za usisavanje guste lima, sustav za hlađenje zraka koristi nježno i jednolično hlađenje kroz prilagodljivi ventilator brzine. Operatori mogu prilagoditi brzinu vjetra na upravljačkoj ploči termoformiranja strojeva prema svojstvima materijala i fazi formiranja, što može osigurati učinak hlađenja i smanjiti potrošnju energije. Jedinstveni dizajn zraka za termoformiranje može se razumno rasporediti u određenom položaju i kutu, tako da protok zraka može ravnomjerno pokriti površinu materijala i spriječiti nejednako lokalno hlađenje. Neki vrhunski strojevi za vakuum od debelog lista također podržavaju inteligentno prebacivanje i kompozitne načine hlađenja između vodenog hlađenja i hlađenja zraka, dajući potpunu igru prednosti i postizanja učinkovitog hlađenja. ​

l Postupak oblikovanja nakon iscrpljenja

Termoforming stroj debelog lima usko je povezan s postupkom oblikovanja nakon što je demoulding da bi zajedno osigurao stabilnost dimenzije. Uobičajena metoda mehaničkog oblikovanja može se postići automatskim uređajem za stezanje opremljenog termoformiranim strojem. Ove stezaljke povezane su s mehanizmom Demouldinga termoformiranja stroja kako bi se popravio proizvod i ograničio njegovu deformaciju. Pogodan je za proizvode s jednostavnim oblicima i velikim veličinama. Tijekom rada, senzor tlaka u termoformiranju strojeva nadzire raspodjelu tlaka stezaljke u stvarnom vremenu kako bi se osigurao ujednačen tlak i izbjeglo oštećenje površine proizvoda. ​

Postupak postavljanja topline oslanja se na sekundarnu funkciju grijanja stroj za vakuum guste liste, koji proizvod zagrijava na određenu temperaturu i održava ga neko vrijeme kako bi se oslobodio unutarnji stres i preuredio molekularne lance. Za neke materijale koje je lako deformirati, kao što je polikarbonat (PC), nakon što stroj za termoformiranje dovrši formiranje, komora za grijanje može se izravno koristiti za postavljanje topline. Točnost kontrole temperature stroj za termoformiranje može osigurati da temperatura i vrijeme postavke topline udovoljavaju zahtjevima svojstava materijala, značajno poboljšavajući dimenzionalnu stabilnost proizvoda. U pogledu kemijskog postavljanja, stroj za vakuum od guste lima može se povezati s naknadnom opremom za prskanje kako bi se premazali određene plastične površine kako bi se ograničilo skupljanje i deformacija materijala. Automatizirani dizajn procesa stroja termoformiranja osigurava učinkovitost i točnost veze kemijske postavke.